自動生產(chǎn)流水線制造的過程程序繁多，對每一個環(huán)節(jié)的要求較高，特別是在加工處理階段。保證自動生產(chǎn)流水線制造工藝的可靠性不僅在多個過程中把關，加工完成的產(chǎn)品還要進行檢測，檢查設計的產(chǎn)品是否符合加工要求。比如汽車平順性的檢測中，汽車的舒適度是否符合人體的要求，要對汽車的減震器進行檢測等。經(jīng)過不斷的改進達到人們的要求。
一、自動生產(chǎn)流水線制造工藝可靠性概述
自動生產(chǎn)流水線制造的核心技術是制造工藝，關系到產(chǎn)品是否可以使用。我國的自動生產(chǎn)流水線制造業(yè)處在發(fā)展階段，通過借鑒國外的先進技術，一些高端技術也逐漸應用到產(chǎn)品生產(chǎn)上來。隨著社會進步的同時，人們逐步認識到可靠性的重要性，在平時的消費中人們逐步去驗證產(chǎn)品的可靠性，再決定是否購買。這對商家來說必須與時俱進，提高產(chǎn)品的可靠性，否則會失去市場競爭力。根據(jù)社會的調(diào)查，人們把自動生產(chǎn)流水線產(chǎn)品的工藝可靠性排在第一位置?！ ?/p>
隨著社會技術的不斷進步，為了滿足人們的需求，產(chǎn)品研發(fā)人員不斷采用新的加工設計概念和新的技術對產(chǎn)品進行優(yōu)化，對以前的工作進行完善總結，形成新的概念體系。同時吸收國外的先進技術，應用到產(chǎn)品設計和加工上來，逐步的形成一體化趨勢。一體化的模式增強整個工藝可靠性的發(fā)展，從而促進了整個系統(tǒng)的發(fā)展。
二、自動生產(chǎn)流水線制造工藝可靠性存在的問題 影響制造工藝的因素有很多，比如一根傳動軸，那么軸的材料、加工精度、熱處理和加工順序等都影響軸的可靠性。對于更為復雜的零件可能會涉及到更多的問題。目前我國的工藝可靠性存在著很多的問題。下面從幾個方面來探討。
首先，設計人員對系統(tǒng)的認識程度較低，目前很多制造業(yè)只重視某一個環(huán)節(jié)的可靠性設計，一般常見的是產(chǎn)品設計階段時的可靠性，那么對于后面加工工序的可靠性考慮不夠全面，而且后期產(chǎn)品的加工處理等可靠性分析要比前期設計階段復雜的多，所以到后期加工時出現(xiàn)很多不符合要求的報廢產(chǎn)品。現(xiàn)在很多設計人員都意識到這個問題，但是他們不夠重視，導致產(chǎn)品的創(chuàng)新力度不夠。
其次，評價標準不完善，目前的很多評定標準只適合對某一個工序的評定，并不適合整個加工過程的工序。所以有些工序的評定還缺乏嚴格的標準?！?/p>
再次,評定方法時間周期太短，產(chǎn)品的可靠性是否符合要求需要進行大量的樣本試驗。比如說一個新產(chǎn)品的故障發(fā)生率，都需要進行周期性的試驗，但是一般情況下企業(yè)沒能夠按照合理時間去實行，從而產(chǎn)生錯誤的數(shù)據(jù)。為了追求利益，就迫不及待的投入生產(chǎn)，這樣對產(chǎn)品可靠性的預測就不精確?！?
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