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企業(yè)動(dòng)態(tài)
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生產(chǎn)輸送機(jī)故障影響輸送效率
日期:2014-08-18 作者:admin

生產(chǎn)輸送機(jī)的在經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)期的運(yùn)行,定會(huì)造成機(jī)械設(shè)備的一定損傷,從而影響生產(chǎn)輸送機(jī)輸送的輸送效率。生產(chǎn)輸送機(jī)的輸送效率與輸送量之間存在著一定的相互關(guān)系,在生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)中,如果不注意對(duì)期進(jìn)行維護(hù),生產(chǎn)輸送機(jī)總是由于故障停機(jī),那么輸送量必然少,影響生產(chǎn)企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)鏈條的運(yùn)行,那么輸送效率必然低下,所以生產(chǎn)企業(yè)最有著專業(yè)的技術(shù)人員經(jīng)常檢查進(jìn)行維護(hù)。

先從輸送機(jī)故障方面說起,生產(chǎn)輸送機(jī)在輸送物料時(shí),容易混雜一些金屬雜物,這會(huì)造成輸送帶的損傷,影響輸送帶的使用壽命。如何才能有效的清楚金屬雜物,避免對(duì)皮帶造成損傷呢?具體方法有如下三個(gè)方面:

第一,在生產(chǎn)輸送機(jī)入料口安裝金屬檢測(cè)器,它通過安裝在輸送機(jī)承載段上的磁感應(yīng)線圈,將混雜在物料中的鐵件探測(cè)出來。該鐵件在磁感應(yīng)線圈內(nèi)通過時(shí),線圈的磁場(chǎng)強(qiáng)度發(fā)生變化,使輸出電壓突變,控制放大系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)和指令,使輸送機(jī)停機(jī),并自動(dòng)地在有鐵件的方位投沙件標(biāo)記,以便尋找。

生產(chǎn)輸送機(jī)

第二,生產(chǎn)輸送機(jī)卸料部位的滾筒更換為磁性滾筒或者安裝除鐵器。機(jī)頭滾筒由電磁鐵或永久磁鐵制成。當(dāng)物料中含有雜鐵時(shí),雜鐵不能按拋料曲線拋出,而在機(jī)頭的稍后部位卸掉,這樣就達(dá)到了除鐵的作用。

第三,機(jī)頭或者機(jī)尾部位安裝懸掛式電磁除鐵器,它可以直接清除混雜在物料中的鐵性物質(zhì)。主要由棄鐵用的輸送裝置和吸鐵用的電磁吸鐵兩部分組成。前者由減速器驅(qū)動(dòng)頭部滾筒,使自卸輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn);后者裝于自卸輸送帶中間,吸鐵箱由側(cè)板、底板、蓋板及鐵芯等組成。磁力線穿過自卸輸送帶作用到料層中,從而將物料中的鐵磁性物質(zhì)吸到自卸輸送裝置底部,由輸送帶傳送使其脫離磁力區(qū)而拋出。

但是在輸送過程中輸送帶跑偏脫軌造成輸送機(jī)故障停機(jī)也是常見的,要想生產(chǎn)輸送機(jī)正常運(yùn)行保證輸送效率,那么就需要知道引起故障的原因。在生產(chǎn)輸送機(jī)中,發(fā)生這種狀況的原因可能有很多,但主要有以下三種情況。

引起輸送帶跑偏脫軌的問題主要有三種狀況。1、生產(chǎn)輸送機(jī)安裝不正確。①膠帶機(jī)頭、尾滾筒的軸線不平行。②膠帶機(jī)頭、尾橫向錯(cuò)位。③托輥中心與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度誤差較大且相鄰幾組托輥傾向方向相同。④導(dǎo)料槽、清掃器、卸料器安裝不正產(chǎn)生了對(duì)膠帶偏向阻力。⑤膠帶接頭后形成圈的兩側(cè)尺寸相差較大。⑥機(jī)架橫向傾斜較大。2、生產(chǎn)輸送機(jī)使用不正確。①供料口位置不正。②供料口一部分被大塊物料堵住,使物料在膠帶上偏載。此現(xiàn)象在運(yùn)送焦炭等塊狀物的生產(chǎn)輸送機(jī)上時(shí)有發(fā)生。③局部托輥運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活。④膠帶清掃不干凈,使?jié)L筒或托輥直徑局部增大。3、輸送帶的制作質(zhì)量方面考慮:帶芯松緊不一致,以及膠帶機(jī)接頭粘接時(shí)中心不正都會(huì)可能會(huì)引起輸送帶的跑偏。

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