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隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)進(jìn)出口貿(mào)易猛增，對(duì)港口裝卸效率的要求越來(lái)越高。在礦石、煤炭等大宗散貨裝卸中，已實(shí)現(xiàn)了流程化自動(dòng)作業(yè)，流程設(shè)備在港口生產(chǎn)中的作用愈來(lái)愈大。皮帶輸送機(jī)是流程設(shè)備的主要組成部分，而滾筒是皮帶輸送機(jī)傳遞動(dòng)力的主要部件，亦是故障易發(fā)部位。因此，保證滾筒無(wú)故障運(yùn)轉(zhuǎn)是流程設(shè)備管理的重中之重。對(duì)滾筒故障進(jìn)行分析和研究以便采取行之有效的預(yù)控措施是降低其故障率、搞好輸送機(jī)技術(shù)管理的關(guān)鍵。
1、滾筒在皮帶輸送機(jī)中的作用
滾筒是皮帶輸送機(jī)傳遞動(dòng)力和支撐膠帶的部件， 同時(shí)兼起改向和張緊的作用，是皮帶輸送機(jī)的主要受力部件。滾筒根據(jù)用途分為驅(qū)動(dòng)滾筒、改向滾筒和張緊滾筒。驅(qū)動(dòng)滾筒接受驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)力，利用與膠帶之間的摩擦力，驅(qū)動(dòng)整個(gè)皮帶輸送機(jī)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)；改向滾筒用于改變布置線路，在皮帶輸送機(jī)端部布置，起支撐和傳力作用；張緊滾筒為輸送帶提供正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需的張緊力。
2、滾筒的結(jié)構(gòu)
(1)滾筒筒體
見(jiàn)圖1，滾筒筒體的筒皮采用整體鋼結(jié)構(gòu)，以鑄焊聯(lián)合結(jié)構(gòu)形式為多，厚度為20 mm，表面有20 mill厚的橡膠層，硫化于滾筒表面上。

圖1 滾筒結(jié)構(gòu)
1．橡膠層 2．筒體 3．動(dòng)平衡桿 4．軸頭

(2)滾筒軸承
滾筒軸承一般采用雙列圓柱滾子軸承，以承受較高的沖擊載荷。軸承主要采用內(nèi)脹式鎖緊套脹緊，結(jié)構(gòu)形式如圖2所示。軸承的安裝緊度以軸承內(nèi)圈的膨脹量為依據(jù)，軸承型號(hào)不同，內(nèi)圈
的膨脹量要求也不同，裝配時(shí)要一一對(duì)應(yīng)。

圖2 滾筒軸承脹緊形式
1．定位圈 2、7．密封圈 3．鎖緊套 4．軸承 5．止推圈 6．鎖緊螺母

(3)軸承和簡(jiǎn)體的安裝
軸承和軸的安裝采用內(nèi)脹式鎖緊套脹緊安裝，以便于安裝和拆卸。軸承座由球墨鑄鐵制造，與軸承采用間隙配合。殼體的固定螺栓孔設(shè)計(jì)為徑向可調(diào)式，使?jié)L筒易于對(duì)中。結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)圖3。

圖3 軸承和筒體的安裝
1．擋圈 2．滾筒 3．軸承內(nèi)圈 4．軸承外圈 5．鎖緊片 6．鎖緊螺母 7．鎖緊套 8．軸

3、滾筒在使用中易出現(xiàn)的故障
(1)滾筒簡(jiǎn)體故障
滾筒筒體在使用過(guò)程中因安裝不當(dāng)或受力異常，經(jīng)常出現(xiàn)以下故障現(xiàn)象：
①外層橡膠剝離或磨損脫落；②筒體開(kāi)焊；③動(dòng)平衡塊(桿)脫落；④軸頭磨損失圓或失效；⑤軸頭斷裂。
(2)軸承裝配形式導(dǎo)致故障
①鎖緊套鎖緊螺母松動(dòng)；②軸承與軸的軸向竄動(dòng)；③軸承部件(保持架、滾動(dòng)體)磨損。