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皮帶輸送機(jī)是現(xiàn)代電廠輸煤系統(tǒng)使用非常廣泛的輸送設(shè)備，主要用于輸送松散密度為0.8t/m3～2.5 t/m3的各種粒狀、粉狀的散體物料。在輸煤皮帶轉(zhuǎn)載處，物料在下降過程中，受到重力勢能以及輸煤皮帶等運(yùn)動部件傳遞的動能，空氣同物料一起流動，這幾方面的作用造成了罩內(nèi)的正壓，在這一壓力的作用下，粉塵會向工作區(qū)逸散。另外，輸煤皮帶本身也是一個不可忽略的塵源，因為它在輸煤過程中，不可避免的會發(fā)生皮帶的振動，從而產(chǎn)生揚(yáng)塵現(xiàn)象。并且揚(yáng)塵分散度比較高，5 m以下的占到了70%以上。整個輸煤過程多在戶外進(jìn)行，因此會使粉塵產(chǎn)生飛揚(yáng)甚至擴(kuò)散到整個操作區(qū)。同時，已經(jīng)降落的粉塵在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、人員走動時有可能會產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。
粉塵的危害除了對大氣環(huán)境的污染外，還有以下一系列的危害。粉塵對人體健康造成危害。粉塵易于引起呼吸系統(tǒng)疾病。常見的有塵肺、慢性阻塞性肺病、上呼吸道肺病。粉塵爆炸危害。分散在空氣（或可燃?xì)猓┲械哪承┓蹓m，在同時具備氧氣、高溫?zé)嵩础⒖扇挤蹓m、容積條件下，會發(fā)生燃燒、爆炸。粉塵的爆炸在瞬間產(chǎn)生，伴隨著高溫、高壓、使空氣膨脹形成的沖擊波，具有很大的摧毀力和破壞性。粉塵對能見度的影響。當(dāng)光線通過含塵介質(zhì)時，由于塵粉對光的吸收、散射等作用，光強(qiáng)會減弱，出現(xiàn)能見度降低的情況，這給工人的操作和檢修帶來極大的不便，同時也會給安全帶來隱患。
皮帶輸送機(jī)參數(shù)選擇如下：B = 1200mm，V = 2.5m/s，Q = 1200t/h。通過調(diào)查研究，輸煤皮帶作為輸煤系統(tǒng)主要的運(yùn)輸設(shè)備，是散塵量很大的設(shè)備，輸煤系統(tǒng)的主要塵源為輸送機(jī)的轉(zhuǎn)載點(diǎn)，皮帶整體本身也作為一個散塵點(diǎn)。在本次設(shè)計中，把輸煤皮帶及轉(zhuǎn)載處作為一個整體的塵源點(diǎn)進(jìn)行處理。
旋風(fēng)式濕式除塵器與干式除塵器相比，由于附加了水滴的捕集作用，除塵效率明顯提高。此外，由于在旋風(fēng)式濕式除塵器中，帶水現(xiàn)象比較少，則可以采用比噴霧塔中更細(xì)的噴霧。氣體在螺旋運(yùn)動的過程中，受到離心力的作用，把水滴甩向外壁，形成壁流而流到底部出口，因此水滴的有效壽命較短。為了增強(qiáng)水滴的捕集效果，需要采用較高的入口氣流速度，使氣液間的相對速度增大。水滴越細(xì)，它在氣流中保持自身速度和有效捕集能力的時間越短，理論上的最佳水滴直徑為100 m左右，實(shí)際中常采用的水滴直徑在100 m～200 m。旋風(fēng)除塵器適于凈化5m以上的粉塵，除塵效率一般可達(dá)到90%以上，壓損為250～1000Pa，尤其適合于氣量大和含塵濃度高的除塵。
除塵系統(tǒng)設(shè)計關(guān)系到除塵效果的好壞、運(yùn)行費(fèi)用的高低、管理方便與否、排放能否合格。本章介紹除塵系統(tǒng)的設(shè)計要點(diǎn)、除塵系統(tǒng)的材料與配件、除塵系統(tǒng)的設(shè)計計算及除塵系統(tǒng)的安全與維護(hù)。影響臥式水膜除塵器性能的關(guān)鍵因素是除塵器內(nèi)的水位。由于氣流通過由水面到內(nèi)管的底面之間形成的通道，所以當(dāng)水位過高時，所形成的水膜過分強(qiáng)烈，除塵器阻力過大，風(fēng)量降低；反之若水位過低時，水膜不能形成或形成不全，除塵器 達(dá)不到應(yīng)有的除塵效率。為了保證一定的水位，可設(shè)置溢流管及其水封裝置。當(dāng)水位過高時，由溢流管將水溢出，溢流管的下端接入水封中。臥式旋風(fēng)水膜除塵器按照不同的脫水方式可以分為檐板脫水和旋風(fēng)脫水兩種；按照導(dǎo)流板旋轉(zhuǎn)的方向可以分為右旋和左旋；按照進(jìn)口方式可以分為上進(jìn)的A式和水平的B式。臥式旋風(fēng)水膜除塵器的除塵效率一般不大于95%，除塵風(fēng)量變化在20%以內(nèi)，除塵效率幾乎不變。
