皮帶輸送機(jī)滾筒長(zhǎng)期使用在惡劣環(huán)境中，滾筒表面極易被磨損，造成輸送帶跑偏、打滑等現(xiàn)象。對(duì)傳動(dòng)滾筒進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)冷硫化陶瓷包膠，可以增大傳動(dòng)滾筒與輸送帶之間的摩擦力，防止輸送帶打滑，保證輸送機(jī)高效運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)也能減少驅(qū)動(dòng)滾筒表面的物料黏結(jié)，減少輸送帶跑偏和磨損。滾筒冷硫化陶瓷包膠新工藝，不需要在現(xiàn)場(chǎng)拆卸滾筒，維修時(shí)間短，勞動(dòng)強(qiáng)度低，成本低，生產(chǎn)效率高。 1、冷硫化陶瓷包膠工藝步驟 (1)傳動(dòng)滾筒表面殘膠處理； (2)金屬表面打磨平整無溝槽； (3)表面清洗； (4)涂PR200金屬處理劑； (5)涂SC2000冷硫化劑(金屬2層，CN橡膠1層)； (6)包膠，壓實(shí)排氣； (7)接縫處理和修邊。 2、冷硫化陶瓷包膠工藝的性能 (1)熱硫化鑄膠和冷硫化陶瓷包膠的性能對(duì)比 熱硫化鑄膠和冷硫化陶瓷包膠的性能對(duì)比見表1。
表1 熱硫化鑄膠和冷硫化陶瓷包膠的性能對(duì)比
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