皮帶輸送機(jī)是依靠柔性輸送帶來(lái)作為其承載物料和牽引件的輸送設(shè)備，其特點(diǎn)有著能力大、功耗小并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)輸送物料的適應(yīng)性也非常的強(qiáng)。但皮帶跑偏、打滑、脫膠，縱向撕裂，下運(yùn)制動(dòng)是皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行過程當(dāng)中常見的問題，皮帶一旦出現(xiàn)上述問題，輕則會(huì)將物料散落或是不能正常的帶料，重則會(huì)將皮帶劃破，撕裂甚至著火，另外皮帶輸送機(jī)配件滾筒的脫膠也同樣會(huì)導(dǎo)致皮帶輸送機(jī)不能夠進(jìn)行正常的生產(chǎn)。作為專業(yè)的生產(chǎn)廠家昱音總結(jié)出主要以下幾個(gè)原因?qū)е聺L筒脫膠。
1、清掃器失效 清掃器通常有頭部清掃器和空段清掃器之分。頭部清掃器裝于卸料滾筒處，清掃輸送帶工作面的粘料； 空段清掃器裝于尾部滾筒前下分支輸送帶非工作面，或裝于垂直重錘裝置入邊改向滾筒處，清掃輸送帶非工作面上的物料。清掃器失效會(huì)導(dǎo)致輸送帶上粘附的物料進(jìn)入滾筒和膠帶之間，使膠帶和滾筒之間產(chǎn)生磨粒磨損，致使?jié)L筒膠面脫落，并降低膠帶的使用壽命。頭部清掃器主要有 P 型清掃器和 H 型清掃器兩種。這兩種清掃器失效的原因如下: 清掃器工作一段時(shí)間后，由于其合金頭頻繁與膠帶面摩擦，會(huì)產(chǎn)生一定程度的磨損，使清掃器與膠帶之間形成一定的間隙而失效； 清掃器因出現(xiàn)堵料現(xiàn)象而發(fā)生變形，使其與膠帶間的安裝角度發(fā)生變化而失效。
2、包角過小或摩擦系數(shù)過小導(dǎo)致滾筒腳面脫膠 由皮帶打滑分析可知，滾筒的包角a較小，摩擦系數(shù)越小，則輸送帶背離點(diǎn)的最小張力Fmin越大，膠帶越容易打滑。所以，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大滾筒與膠帶間的圍包角，在生產(chǎn)過程中，盡量避免水和物料的混合物附著在此膠帶上，減少摩擦系數(shù)。傳動(dòng)滾筒的驅(qū)動(dòng)圓周力是通過摩擦傳遞給膠帶的。工作時(shí)，為了保證傳動(dòng)滾筒與膠帶不打滑，傳動(dòng)滾筒繞出邊膠帶的張力不能過大。由尤拉公式可知，滾筒的包角越小，膠帶的張力越大，也就越容易打滑。打滑會(huì)加快滾筒膠面的磨損。
3、膠帶張緊力過小導(dǎo)致膠帶滾筒膠面脫膠 皮帶機(jī)張緊力過小會(huì)導(dǎo)致膠帶打滑，造成滾筒膠面過度磨損。使用重錘張緊裝置的皮帶機(jī)，可通過添加重錘的配重來(lái)解決，添加到不打滑為止，但應(yīng)當(dāng)注意的是不應(yīng)該添加太多，以免使膠帶免受不必要的過大張力而降低膠帶的使用壽命。如果重錘的重量過小，可通過適當(dāng)增加重錘的配重來(lái)加大張緊力，但配重不應(yīng)增加過多，以免使膠帶承受過大的張力而降低使用壽命，使用螺旋張緊裝置和液壓張緊裝置的帶式輸送機(jī)的膠帶打滑，可通過調(diào)節(jié)張緊行程來(lái)增大張緊力，但是有時(shí)張緊行程已經(jīng)不夠，膠帶出現(xiàn)永久變形，這時(shí)可將膠帶截去一段，然后重新硫化。
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