企業(yè)動(dòng)態(tài)
一 、輸送設(shè)備的安裝
1、首先根據(jù)輸送設(shè)備位置放線。經(jīng)測(cè)量放出機(jī)頭、機(jī)尾“十”字線和輸送機(jī)設(shè)備的縱向中心線，再以此中心位置校核機(jī)頭架、機(jī)尾架的基礎(chǔ)螺栓孔（或預(yù)埋螺栓）位置。在確認(rèn)誤差滿足安裝要求后（包括橫向尺寸、縱向尺寸、對(duì)角線尺寸、預(yù)埋螺栓的規(guī)格和長(zhǎng)度），進(jìn)行下一步工作。否則，須對(duì)基礎(chǔ)螺栓孔（或預(yù)埋螺栓）進(jìn)行處理，直到滿足安裝要求。
2、然后，以此中心線分別安裝機(jī)頭架、頭輪組件（一般輸送設(shè)備生產(chǎn)廠家在出廠時(shí)已經(jīng)把頭輪組件組裝好）、機(jī)尾架和拉緊裝置、用墊鐵找平、找正后，用螺栓把機(jī)架與基礎(chǔ)固定。安裝后的機(jī)頭架、機(jī)尾架必須平行一致，鏈輪橫向中心線與輸送機(jī)的縱向中心線不重合度不應(yīng)該超過(guò)2mm；兩鏈輪軸線應(yīng)保持平行，與輸送機(jī)的中心線的垂直誤差不超過(guò)千分之一，兩鏈輪軸的水平誤差不超過(guò)千分之零點(diǎn)五。
3、安裝中間槽。機(jī)頭架和機(jī)尾架均有中間槽連接的角鋼法蘭，中間槽與中間槽支架點(diǎn)焊，支架與預(yù)埋鋼板做臨時(shí)固定，將中間槽組成一體，整體找平、找正，用螺栓與機(jī)頭架和機(jī)尾架連接成一體后焊牢、固定。為保證總長(zhǎng)的直線度，中間槽法蘭間、中間槽法蘭與機(jī)頭架、機(jī)尾架角鋼法蘭間可用適當(dāng)?shù)南鹉z墊或其他材料進(jìn)行調(diào)整。機(jī)體縱橫軸線位置的允許偏差不大于3mm，中間槽內(nèi)軌道相對(duì)高低差不大于5mm，接頭上下、左右錯(cuò)對(duì)不大于1mm。
4、安裝頭部傳動(dòng)系統(tǒng)。減速機(jī)輸出軸與頭輪中心線必須嚴(yán)格找正并且保持一致，安裝完畢后減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)之間，各聯(lián)軸之間的間隙和水平度應(yīng)該符合相關(guān)規(guī)定。
5、安裝電動(dòng)及手動(dòng)閘門。首先應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)地腳板找平、找正，然后固定焊牢。安裝完畢后，閘門應(yīng)該符合設(shè)計(jì)要求，開閉靈活。
6、安圖紙要求鋪砌鑄石板。鑄石板的鋪砌要求平直，為保證鑄石板粘接的牢固可靠，粘接劑最好采 用呋喃樹脂膠泥。鑄石板的鋪砌應(yīng)該符合下列要求：平面光滑，工作面凸凹不平程度不超過(guò)2mm，間隙不超過(guò)3mm，機(jī)頭、機(jī)尾中間卸料閘門處平緩降低20-30mm，在橫向盡量不要存在通縫。
二、輸送機(jī)設(shè)備的試車要求：
我們?cè)谠囓嚽氨卦趨⒁姟皫捷斔蜋C(jī)安裝與試車要求”。如調(diào)試前的檢查，進(jìn)行各固定部分應(yīng)當(dāng)牢固可靠；各潤(rùn)滑部位要有足夠的油量，減速機(jī)加油應(yīng)當(dāng)滿足油位的要求；調(diào)整好輸送機(jī)設(shè)備的松緊度，兩條輸送鏈的松緊度應(yīng)該一致；另外還需要看電機(jī)是否接地良好，電壓是否正常。輸送機(jī)設(shè)備的調(diào)試當(dāng)中調(diào)試電動(dòng)機(jī)時(shí)要觀察轉(zhuǎn)動(dòng)方向能否滿足帶料皮帶運(yùn)行方向，如果不能，調(diào)整電動(dòng)機(jī)的接線，使得電機(jī)正確運(yùn)轉(zhuǎn)，并且同時(shí)記錄電機(jī)的啟動(dòng)電流、無(wú)負(fù)荷電流。啟動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)設(shè)備空運(yùn)載，并且記錄啟動(dòng)電流、空載電流。進(jìn)行連續(xù)4H空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，4H帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。及時(shí)測(cè)量軸承、電動(dòng)機(jī)溫升，并且達(dá)到以下要求：
