企業(yè)動(dòng)態(tài)
皮帶輸送機(jī)主要用來輸送松散物件或者成件的物品，由于不同工藝的要求有所不同，皮帶輸送機(jī)不僅有單臺輸送方式，也可以是組合多臺輸送機(jī)進(jìn)行輸送。多臺輸送機(jī)構(gòu)成輸送系統(tǒng)時(shí)，可以是水平的，也可以是傾斜的，組合形式以及構(gòu)成系統(tǒng)具有多樣性，這是它被廣泛應(yīng)用的一個(gè)原因。但是，在應(yīng)用中常常會出現(xiàn)一些故障，影響物品的輸送效率。
撒料問題是皮帶輸送機(jī)的常見問題之一。皮帶輸送機(jī)本應(yīng)該安全穩(wěn)定地輸送材料，然而由于種種原因，在輸送過程中，皮帶輸送機(jī)常出現(xiàn)撒料問題，具體分析如下：凹段皮帶懸空造成撒料。皮帶輸送機(jī)的皮帶是連續(xù)的，按理說應(yīng)該時(shí)刻處于繃緊狀態(tài)，但是由于皮帶是柔性的而并非剛性的，因此對于一段皮帶來說，只要皮帶前后段的受力不均衡，就會使皮帶處于松弛狀態(tài)，這就是皮帶凹段出現(xiàn)的原因。皮帶會產(chǎn)生懸空，是因?yàn)槠湎鄳?yīng)凹段部分的曲率半徑較小。當(dāng)皮帶出現(xiàn)凹段時(shí)，與整個(gè)皮帶的狀態(tài)相比，凹段的出現(xiàn)顯然已經(jīng)改變了皮帶的成槽狀態(tài)。此時(shí)，從槽形托輥組上來看，皮帶已經(jīng)不再貼近，造成槽角的變小，導(dǎo)致部分的撒料問題。對于這類問題，應(yīng)該從根本上優(yōu)化和改進(jìn)設(shè)計(jì)，從上面凹段出現(xiàn)的現(xiàn)象來分析，對凹段皮帶采用較大的曲率半徑，可以有效避免這類問題的發(fā)生。
解決皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏方法
皮帶跑偏是皮帶輸送機(jī)運(yùn)行過程中最常見的一個(gè)問題，不過只要采取合理的處理方式，這類問題也很容易解決。調(diào)心托輥組安裝。采用調(diào)心托輥組是一種解決皮帶輸送機(jī)皮帶輸送帶跑偏問題的有效方法。對于調(diào)心托輥組,無論是中間轉(zhuǎn)軸式、四連桿式還是立輥式,其原理都是一樣的,目的都是使皮帶自動(dòng)向心,從而使跑偏的皮帶得到調(diào)整。一般情況下,皮帶輸送機(jī)比較短,其跑偏問題更加普遍,解決起來也相對復(fù)雜,采用此法效果比較好。另外,當(dāng)皮帶輸送機(jī)雙向運(yùn)行時(shí),這種方法的效果也不錯(cuò)。值得注意的是,這種方法不太適合長皮帶輸送機(jī),會給皮帶的使用壽命帶來不利影響調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒和改冋滾筒的位置,這是解決皮帶跑偏問題的重要手段。在一個(gè)皮帶輸送機(jī)中,至少有2~5個(gè)滾筒,當(dāng)然,這里沒必要區(qū)分哪個(gè)是驅(qū)動(dòng)滾筒或改向滾筒,不過有一點(diǎn)是相同的,即滾筒的安裝位置必須與皮帶輸送機(jī)中心線垂直,更具體來說是與長度方向的中心線垂直。如果這兩個(gè)方向傾斜較大,跑偏問題就在所難免了。
調(diào)整皮帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒的具體方法是,對于頭部滾筒來說如果皮帶向滾筒的一側(cè)跑偏,那么該側(cè)的軸承座應(yīng)該向前移動(dòng),同樣,也可以將沒有跑偏的一側(cè)的軸承座向后移動(dòng)。而尾部滾筒的調(diào)整方法恰恰與此相反。為了將皮帶調(diào)整到一個(gè)比較合適的、準(zhǔn)確的位置,一般需要經(jīng)過反復(fù)的調(diào)整。另外對于驅(qū)動(dòng)或者改向滾筒,應(yīng)該要準(zhǔn)確定位轉(zhuǎn)載點(diǎn)處落料的位置,這也是影響皮帶跑偏的一個(gè)重要因素。從實(shí)際生產(chǎn)來看,當(dāng)兩皮帶輸送機(jī)在水平方向上的位置比較特殊時(shí),例如兩機(jī)的投影互相垂直時(shí),這個(gè)影響更大。一般情況下,需要對轉(zhuǎn)載點(diǎn)處兩皮帶輸送機(jī)的相對位置給予高度關(guān)注。從速度矢量方面來看,相對高度越低,物料的水平分速度就越大,那么皮帶輸送機(jī)下層皮帶受到的沖擊力也就越大,最終導(dǎo)致皮帶的跑偏,如果物料偏向哪一側(cè),那么說明皮帶輸送機(jī)皮帶向相反的方冋跑偏。因此,在設(shè)計(jì)過程中,就應(yīng)該對這問題進(jìn)行考慮解決,盡量避免兩皮帶輸送機(jī)之間的相對位置較低。通常,導(dǎo)料槽的寬度應(yīng)該取合適的值,其值不能太大也不能太小,一般為皮帶寬度的2/3,同時(shí)可以改變物料下落的方向和位置,從而減少或避免皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏問題的出現(xiàn)。
