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隨著我國(guó)高產(chǎn)高效的綜采放頂采煤工藝的大力推廣，煤礦用帶式輸送機(jī)正逐漸向著大功率、大運(yùn)量、長(zhǎng)距離方向發(fā)展。膠帶輸送機(jī)通過(guò)其主動(dòng)滾筒與膠帶間的摩擦力帶動(dòng)膠帶及其上的貨載一同連續(xù)運(yùn)輸。由于輸送機(jī)的動(dòng)力傳動(dòng)依靠驅(qū)動(dòng)滾筒與膠帶間的摩擦來(lái)實(shí)現(xiàn)，因此，張緊裝置是帶式輸送機(jī)必不可少的重要組成。張緊裝置是影響膠帶輸送機(jī)使用的關(guān)鍵設(shè)備。因此，有必要對(duì)帶式輸送機(jī)拉緊裝置進(jìn)行深入研究。
皮帶輸送機(jī)按結(jié)構(gòu)型式常見(jiàn)的張緊裝置可分固定式、重錘式和自動(dòng)式3種。
1、固定式張緊裝置
　　固定式張緊包括螺旋張緊和固定絞車(chē)張緊兩種。

　?。?）螺旋張緊系統(tǒng)中，張緊滾筒的軸承安裝在活動(dòng)架上，活動(dòng)架可在導(dǎo)軌上滑動(dòng)。當(dāng)旋轉(zhuǎn)螺桿時(shí)，活動(dòng)架上的螺母跟活動(dòng)架一起前進(jìn)和后退，達(dá)到張緊和放松的目的。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但張緊行程太小，只適用于短距離的輸送機(jī)，一般機(jī)長(zhǎng)小于80 m時(shí)才選用。螺旋張緊的缺點(diǎn)是：輸送帶經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，由于塑性變形而伸長(zhǎng)，如不及時(shí)調(diào)整，輸送帶張緊力會(huì)減小，輸送帶會(huì)變松而引起輸送帶打滑。另外，由于負(fù)載經(jīng)常發(fā)生變化，輸送帶受負(fù)載沖擊，會(huì)使張緊滾筒的固定螺栓松動(dòng)，螺桿后退，由此造成輸送帶松馳而導(dǎo)致輸送帶打滑。還有，螺桿生銹后，輸送帶伸長(zhǎng)后不能用擰緊螺桿的方法來(lái)張緊。

　　（2）固定絞車(chē)張緊，是利用小型絞車(chē)來(lái)張緊。絞車(chē)一般用蝸輪蝸桿減速器帶動(dòng)卷筒來(lái)纏繞鋼絲繩，從而張緊輸送帶。這種張緊系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是體積小拉力大，被廣泛用于煤礦井下帶式輸送機(jī)中。缺點(diǎn)是，它只能根據(jù)需要調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)好后產(chǎn)生固定的張緊力。當(dāng)絞車(chē)和控制系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，對(duì)帶式輸送機(jī)不能產(chǎn)生恒定的張緊力或張緊力而失效，安全可靠性降低。
　　2、重錘式張緊裝置
　　重錘式張緊，包括單重錘式，多重錘式及重錘車(chē)式。重錘式張緊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)用較廣泛，能保證張緊力在各種運(yùn)行工況下恒定不變，并且能自動(dòng)吸收和補(bǔ)償輸送帶的伸長(zhǎng)。重錘式張緊是重錘通過(guò)鋼絲繩作用于張緊滾筒從而張緊輸送帶。其特點(diǎn)是張緊力不變，安全可靠性較高；張緊力不變同時(shí)也是其缺點(diǎn)。由于張緊力不能調(diào)節(jié)，在輸送機(jī)起動(dòng)階段以及輸送量發(fā)生變化時(shí)，輸送帶會(huì)因張力不足而打滑，在起動(dòng)和非穩(wěn)定運(yùn)行過(guò)程中因張力不合適也容易產(chǎn)生振動(dòng)。另外，受布置空間限制，重錘位移量不能過(guò)大。
3、自動(dòng)式張緊裝置
　　自動(dòng)式張緊裝置是近代輸送機(jī)中廣泛應(yīng)用的張緊裝置型式?？墒馆斔蛶Ь哂泻侠淼膹埩Ψ植迹⒆詣?dòng)補(bǔ)償輸送帶的彈性變形和塑性伸長(zhǎng)。自動(dòng)張緊裝置，一般由絞車(chē)?yán)p繞鋼絲繩來(lái)拉緊滾筒從而張緊皮帶。按驅(qū)動(dòng)形式的不同，自動(dòng)絞車(chē)張緊裝置可分為電動(dòng)絞車(chē)張緊裝置和液壓絞車(chē)張緊裝置；按被調(diào)節(jié)分離點(diǎn)張力的變化規(guī)律來(lái)分，又可分為穩(wěn)定式、隨動(dòng)式和綜合式3種型式。